Met de combinatie uit industriële klimmers, aluminium traversen en speciale constructies kunnen wij ook het schijnbaar onmogelijke veilig bereikbaar maken.
Veel werkzaamheden aan industriële installaties vereisten enorm complexe steigers en veroorzaken daardoor enorme kosten voor de steigers en de opbouwtijden. In dat geval staan vaak de eigenlijk werkzaamheden in geen verhouding tot de kosten voor de toegankelijkheid.
Conform de Drukvatverordening en afhankelijk van het medium, drukvatmateriaal en de geschiedenis van het vat, moeten kogelvormige gastanks periodiek na vijf c.q. tien jaar van binnen worden geïnspecteerd. De omvang en techniek van de tests worden bepaald door de verantwoordelijke TÜV-deskundige, waarbij de gebruikelijke procedures de MT en de ultrasone test zijn.
De exploitant van de kogelgashouder staat vóór de interne inspectie voor de taak om alle te inspecteren onderdelen toegankelijk te maken. Hiervoor bieden wij onze klanten een veilige, effectieve en voordelige oplossing aan. Ons kogeltanktoegankelijkheidssysteem wordt naar controle van de statica gemonteerd en is door de BG-PRÜFZERT voorzien van het certificaat van EG-typeonderzoek. De bouwtijd bedraagt afhankelijk van de diameter van de tank slechts 2 tot 5 dagen.
Om het onze klanten zo comfortabel mogelijk te maken, bieden wij de bouw van het toegankelijkheidssysteem van de kogeltank in de meeste gevallen als compleet pakket aan. Dit houdt in dat wij, van het afstemmen van de omvang van de inspectie met de TÜV-deskundige, via de inspectievoorbereidingen en de inspectie zelf tot aan de goedkeuring door de TÜV, voor onze klant de verantwoordelijke contactpersoon zijn.
Daarbij behoren tot onze diensten ook de inspectie van blusinstallaties zoals schuimbakken en sprinklerleidingen en het vervangen van complete buisleidingen. De werking van sprinkler- en schuiminstallaties bij tanks moet vanwege hun veiligheidsfunctie regelmatig gecontroleerd worden. Hiervoor is vaak veel bouwwerk nodig en kan met onze arbeidstechnieken veilig en efficiënt worden uitgevoerd. Zo worden ook hier vaak onze speciale aluminiumconstructies gebruikt en onze gecertificeerde en in eigen beheer ontwikkelde persoonlijke aanslagpunten behoren tot ons standaardequipment.
Ons personeel voldoet aan de voorwaarden voor het dragen van adembescherming conform G26 III en kan ook onder de zwaarste omstandigheden hun taken vervullen. Daarbij zijn de explosiebeveiliging en de eisen conform DGUV 113-004 (BGR 117-1) een vanzelfsprekendheid bij ons dagelijks werk.